巩固信息化建设成果，持续优化ERP系统-中石化集团江汉石油管理局第四机械厂

    一、参评企业基本情况
   
    1、企业简介
   
    中石化集团江汉石油管理局第四机械厂（以下简称"四机厂"）是国内生产大型石油钻采设备的主要生产厂家之一，现有职工人数1800人，占地面积103万平方米。该厂始建于1941年，具有六十多年的生产制造历史。固定资产总额8个多亿，年生产总值约10 亿元人民币。产品除满足国内各油田市场以外，还出口北美、南美、东欧、南亚、中东、非洲等国家。
   
    四机厂是国家经贸委认定的"国家重大技术装备（修井、固压 设备）国产化制造基地"；国家"高新技术企业"；"全国实施卓越绩效模式先进企业"；1997年获ISO9001质量体系认证证书，2000年通过API认证机构的ISO9001/API双认证。工厂生产的油田作业类汽车产品于2003年通过了中国质量认证中心的3C产品认证；"石油四机（SJPETRO）"也入选2006世界市场中国行业十大品牌；2006年四机厂还被湖北省授予"十五"制造业信息化"优秀示范企业"称号；2007年获湖北省"五一"劳动奖的企业。"四机"牌钻机获中国名牌产品称号。
   
    四机厂在2007年信息化建设工作中主要完成了以下几个方面的工作：一、ERP系统优化用与推进工作；二、三维CAD应用与推广；三、PDM 升级与集成；四、网站建设与管理；五、网络维护与应用；六、信息化项目及成果申报工作。

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    2、企业基本情况

    3、企业所面临的挑战
   
    四机厂是一个典型的离散型机械制造企业，主要产品有修井机、钻井机、固压成套设备和高压流体管汇件等石油机械，生产的主要特点是面向订单的生产和设计，以多品种、小批量的为主，装配为重点，生产周期长，产品的设计和工艺过程经常变更。长期以来工厂存在的问题是库存和在制品储备高，流动资金占用过大，生产的成本高，利润水平较低。生产计划与采购计划脱节，物料经常出现有的过多造成积压，而有的又因短缺影响装配等现象，产品交货没有很好地满足客户的要求，加上市场应变能力不够，企业战略不能及时根据市场的变化进行调整。入世以来随着市场形势的好转，订货不断增加，在人员相对减少的情况下，经营规模却在不断地扩大，产能受到了严重制约，管理难度也越来越大。如何快速适应市场变化，抓住来之不易的市场机遇，是四机厂面临的重要挑战。
   
    四机厂通过信息化建设，实现了甩图板的工程，通过三维CAD 的应用，提高了产品设计水平和能力，通过PDM项目的实施解决了企业产品数据管理混乱的局面，规范了设计流程，提高了设计效率，增强标准化管理的能力，大大缩短了产品设计的周期，能根据客户的要求，满足客户的个性需求，适应市场的变化。通过 ERP项目的实施，企业解决了信息孤岛的问题，实现了数据的统一，资源共享；各部门业务的有效集成，提高工作的效率和工作质量；成本管理更加精细，库存水平有所下降，流动资金周转速度加快，生产节奏更加合理；管理上的规范化，透明化，信息处理的及时性，管控手段的先进性都使得企业综合能力有了进一步的提升。生产能力得到了进一步扩大，生产周期提前，交货准时率也有所提高。在销售服务方面，市场规模进一步扩大，信息系统为客户服务提供了优厚的条件，客户满意度日益提高。
   
    四机厂目前仍然面临的问题：
   
    1）四机厂有六十多年的发展历史，传统思想根深蒂固，对信息的理解和接受需要一个过程，四机厂生产方式独特，产品复杂，生产周期长，行业特征明显，信息化建设有一定的难度。信息系统还需要结合企业的特点进行持续的优化和改进，各个信息系统之间如何进行有效地集成和应用。
   
    2）产品设计创新的速度要进一步加快，石油的竞争引发大规模的技术竞争，只有领先一步才能此路不通有市场的一席之地。成本管理要更上一层台阶，通过获利能力分析进一步投放新产品和新技术。
   
    3）人才是企业的生命，在人力资源管理方面要能吸引人才，留住人才，发挥人的主观作用。
   
    4）企业决策支持要有科学的依据和准确数据，在基础数据建设和数据分析方面，还需要依靠信息系统的深入应用。
   
    二、信息化应用总体状况与愿景
   
    1、信息化整体应用情况
   
    四机厂历来重视信息技术的运用和信息化建设，早在80年代就开始应用计算机进行辅助设计和绘图，同时还利用计算机开展了产品的工艺设计和复杂计算，为新产品的开发和设计水平的提高起到积极的促进作用。90 年代推广和普及了计算机二维CAD 技术的应用，逐渐用计算机绘图替代了手工绘图，甩掉了图板。同时，在三维设计、有限元分折、动态仿真等方面也进行了有益的尝试和实际应用，并取得了重要的成果。2000年以后企业又实施了计算机工艺设计系统（CAPP）和产品数据管理系统（PDM ），使产品设计的工作效率和三化程度得到了更大的提高。2006年根据工厂的实际需求，正式实施了ERP项目。完成了销售、生产、物料、财务、成本五大功能模块的实施，上线以后企业在销售计划、订单处理、货物发运、库存管理、生产计划、车间作业、物资采购、外协加工、财务会计、成本核算等主要业务的操作上都切换到了ERP系统中。由于ERP是一个高度集成的信息系统,它使企业内部各个部门的业务有机的联系在一起，将信息系统与业务系统达到了一致，ERP还将物流与信息流和资金流集成起来，使得业务与财务一体化，基本实现了数据、管理、业务、信息的统一，为企业的管理创新提供了有利条件。
   
    2、信息化愿景
   
    1）ERP项目优化推进将继续深入地进行，在目前基础上四机厂还将增加成本分析和获利能力分析方面的功能，为企业成本管理提供更多的支持。生产管理上要增强工程更变管理方案，针对目前用户变化快，个性需求强的特点，提高系统的适应性。在物料寄售方面扩大范围，增加品种，更一步减轻库存的压力。根据工厂需要准备ERP二期项目的实施。
   
    2）根据国家和湖北省科技攻关项目"两甩"工程的要求，做好全面的信息化建设工作，它包括了三维CAD应用，CAD\CAE\CAM\PDM的集成应用，企业供应链CRM、SCM的重大项目的实施，四机厂要根据工程计划，首先做好规划，分步实施。重点抓好三维CAD 的应用和普及工作，另外做好系统集成，将现有的信息系统有机的联系起来，实现甩图、甩账的目标。